Um pulverizador falha de duas maneiras.. A causa mais óbvia é a falha no meio da janela de pulverização — uma bomba travada., uma mangueira estourada, um boom que não vai levantar. O caminho mais caro é o mais silencioso.: Bicos desgastados, um manômetro descalibrado, um filtro parcialmente obstruído por resíduos.. A máquina ainda funciona., mas está silenciosamente aplicando a dose errada nos lugares errados., E você descobre isso na colheita..
ambas as falhas são evitadas pela mesma pequena lista de verificações.. Este guia os organiza em um calendário de trabalho — diário, semanalmente, sazonal, e fim de temporada — além de uma tabela de diagnóstico de falhas que você pode guardar na cabine.. É o complemento da explicação das especificações do pulverizador agrícola.: tanque, lança, pressão, fluxo e velocidade; Esse artigo explica o que significam as especificações., Este aqui aborda a manutenção de uma máquina que entrega para eles..
Por que manutenção e precisão são a mesma coisa?
Quase tudo que dá errado mecanicamente também dá errado agronomicamente em primeiro lugar.:
A bico desgastadogeralmente aumenta o fluxo — a subdosagem se transforma em sobredosagem, e pontas desgastadas também produzem uma textura mais áspera., padrão menos uniforme.
A filtro cegoA bomba fica sem combustível, a pressão cai e o espectro de gotas se altera sem que o manômetro mostre o motivo..
A válvula de retenção emperradaou o bico gotejador permite que o produto químico escorra para o solo durante o transporte e atinja o alvo errado..
Portanto, o calendário de manutenção abaixo não se refere apenas ao tempo de atividade.. Cada verificação protege a taxa de aplicação que você calibrou., ou protege o hardware que o fornece..
O calendário de manutenção em resumo.
intervalo | foco |
cada enchimento / todos os dias | filtros, bicos, vazamentos, comportamento do medidor, enxágue do tanque |
semanalmente (uso intenso) | teste de fluxo de bocal completo, inspeção de mangueira e conexão, hardware boom |
mensalmente / a cada n horas ou hectares | verificação de calibração em relação a um teste de captura; condição da bomba; verificação do medidor |
mudança de estação | descontaminação completa entre programas de proteção de cultivos |
fim da temporada | drenar, rubor, proteção contra congelamento, armazenamento coberto, registros |
1. Verificações diárias — cinco minutos que previnem a maioria das falhas.
percorra a cadeia de filtros.Um pulverizador padrão possui um filtro de enchimento no tanque., um filtro de linha principal após a bomba, e uma pequena tela em cada corpo do bocal. Limpe diariamente o filtro de linha e as telas dos bicos durante uso intenso — formulações em suspensão e pós molháveis os entopem rapidamente.. Uma queda na leitura de pressão com o acelerador inalterado geralmente indica problema no filtro, não na bomba..
observe os bicos.Bicos com acúmulo de produto, gotejando ou emitindo névoa são os sinais de alerta mais visíveis na máquina.. Verifique se todos os bicos estão pulverizando corretamente, encaixados adequadamente e apontados de acordo com o padrão de espaçamento..
Faça uma busca por vazamentos enquanto o sistema estiver pressurizado..Mangueiras, conexões, vedação do eixo da bomba, saída do tanque, seções da lança. Um pequeno vazamento que parece insignificante no quintal é um desastre em alta velocidade..
verifique a integridade do medidor.Com o sistema funcionando na pressão de trabalho, a leitura deve permanecer estável.. pulsante, alfinetar, Uma leitura que não retorna a zero ao desligar o equipamento significa que o medidor ou o regulador precisa de atenção..
Enxágue o tanque e o filtro após a última lavagem..Resíduos que secam no tanque são muito mais difíceis de remover do que resíduos enxaguados no mesmo dia — e resíduos secos acabam no filtro do dia seguinte..
2. bicos — o desgaste que altera a sua dose
Os bicos são consumíveis., e se desgastam mais rápido do que a maioria dos operadores espera., especialmente em misturas abrasivas, como pós molháveis e algumas combinações de tanques.
Observe o fluxo, não, apenas o padrão..a regra confiável: quando um conjunto de bicos se deslocou aproximadamente10% acima de sua potência nominal na mesma pressão, aposentar o conjunto. Nas taxas típicas, 10% representa um erro real de dosagem em cada hectare pulverizado..
teste por captura, não por olho.uma vez por semana durante a temporada, Colete os dados de saída de cada bico durante um minuto na pressão de trabalho e compare com a tabela do fabricante do bico.. A uniformidade ao longo da lança é tão importante quanto a média — uma ponta desgastada e aberta ao lado de onze novas cria uma faixa no campo..
limpe-os adequadamente.Use uma escova macia e água ou uma solução de limpeza compatível.. Nunca desobstrua uma ponta bloqueada com um arame., agulha, ou pino — que deforma o orifício de precisão e altera permanentemente sua saída.. Sopre, molhe ou substitua..
substituir em conjuntos correspondentes.Bicos com diferentes níveis de desgaste em uma mesma barra de pulverização produzem um padrão de deposição irregular, mesmo que a vazão total pareça aceitável.. Gire e substitua como um conjunto completo e mantenha algumas pontas sobressalentes do código atual no gabinete..
manusear o hardware.verifique os corpos dos bicos, O-rings, e tampas para rachaduras e inchaço — selantes quimicamente compatíveis endurecem e incham com o tempo., e uma tampa com vazamento goteja produto químico nas curvas da cabeceira..
3. filtros e caminho do fluido
Combine a malha da tela com o bico..Pontas mais finas exigem telas mais finas.; O fabricante do bico indica a malha mínima para cada tamanho de ponta.. Uma tela muito fina com uma ponta grossa só aumenta o trabalho de limpeza.; Uma tela fina com ponta fina transforma o bocal em seu filtro — e o carrega consigo..
Inspecione, não apenas elimine..telas rasgam. Uma tela rasgada permite a passagem de detritos diretamente para as válvulas de retenção e bicos..
mangueiras e conexões.semanalmente, Faça a máquina funcionar com o sistema pressurizado.: Procure por rachaduras nas curvas e pontos de fixação, desgaste onde as mangueiras cruzam o aço e vazamentos nas braçadeiras.. Uma mangueira que se deforma sob pressão está programada para substituição, não. assistido.
válvulas de retenção e corpos anti-gotejamento.Verifique se o fluxo para completamente quando uma seção é desligada.. O desligamento retardado ou o gotejamento do bico indicam que as vedações ou molas precisam ser trocadas..
4. sistema de bomba e pressão
nunca execute isso dr...A maioria das bombas de pulverização depende do líquido para lubrificação e resfriamento das vedações.. Operar um sistema de drenagem de tanques com a bomba ligada é a maneira clássica de destruir um conjunto de vedação em segundos.. Verifique se sua bomba é autoescorvante e siga o procedimento de enchimento do manual..
Escute e sinta.novo ruído, vibração, Uma pressão que aumenta repentinamente com a rotação do motor indica cavitação (geralmente uma restrição no lado da admissão ou vazamento de ar) ou desgaste da vedação..
Verifique o medidor periodicamente..Um manômetro que sofreu deriva torna todas as outras configurações sem sentido.. Verifique comparando com um manômetro de teste confiável na pressão de trabalho — isso leva apenas alguns minutos e valida toda a calibração..
regulador e bypass.Confirme se o regulador mantém a pressão definida em todas as rotações do motor., e que o retorno do desvio/agitação ainda flui. Um regulador que vagueia silenciosamente reescreve sua taxa de inscrição..
5. boom, tanque e chassi
geometria do boom.Verifique se a lança está nivelada, tanto estaticamente quanto em velocidade de trabalho., e que os corpos dos bicos são perpendiculares ao alvo.. Uma barra de pulverização pendurada muito baixa de um lado produz uma faixa sistemática de sobreaplicação — o equivalente, em termos de máquina, a um bico desgastado.. Inspecione os pinos das dobradiças, os cabos e os suportes da suspensão para verificar se há folga.; A lama que se manifesta como ruído de estrondo nas cabeceiras piora rapidamente..
interior do tanque.durante um período de vazio programado, Inspecione as paredes do tanque e o reservatório para verificar o acúmulo de sedimentos., Escalando, e rachaduras ao redor das conexões. O sedimento no reservatório é o que migra para os filtros durante os primeiros minutos de cada carga..
itens do chassi.Pressão e condição dos pneus (uma máquina que puxa ou agacha afeta a altura da lança), protetores do eixo da tomada de força em unidades rebocadas, Direcione a mangueira para longe de peças quentes ou móveis., e luzes de trabalho se você pulverizar ao amanhecer ou ao entardecer.
6. A calibração é uma manutenção.
Uma verificação de calibração deve estar no cronograma de manutenção, não. Apenas na configuração.. o teste de captura é rápido:
Ligue o pulverizador na pressão de trabalho, com ele parado, e colete a água de cada bico durante um minuto..
Compare com a tabela de bicos para a vazão desejada., Velocidade e espaçamento (a fórmula e exemplos práticos estão no artigo complementar sobre especificações).
Corrija alterando os bicos ou a pressão — e verifique novamente após qualquer manutenção na bomba., substituição do filtro, ou troca de bico.
com que frequência? um ritmo prático para uma máquina em funcionamento é umteste de recepção no início da temporada, após qualquer serviço importante, e periodicamente ao longo da temporada— com a verificação semanal dos bicos injetores, realizada a cada um deles durante um minuto, funcionando como uma versão de alerta precoce do mesmo teste.. Recalibre sempre que trocar de produto que altere a viscosidade ou a abrasividade da mistura..
7. entre produtos: descontaminação
Os programas de proteção de cultivos mudam ao longo da estação., e o resíduo do produto A no sistema pode danificar a cultura que o produto B visa proteger.. a disciplina padrão para troca de turno:
drenaro tanque e as linhas completamente — incluindo os pontos mais baixos e a lança..
tripla lavagem: Encha parcialmente com água limpa, deixe circular pela bomba, tubulações e bicos e enxágue.; repetir. Enxágue as paredes do tanque, a tampa e o reservatório, e passe água de enxágue pelos filtros..
Limpe os filtros e os bicos separadamente.— eles contêm o resíduo mais concentrado.
Descarte a água de enxágue corretamente., em uma área alvo identificada ou de acordo com o rótulo do produto e as normas locais.. Nunca perto de cursos de água, poços ou canais de drenagem..
Siga as instruções específicas de descontaminação de cada produto, quando disponíveis — algumas substâncias químicas exigem agentes de limpeza específicos., e o rótulo se sobrepõe a qualquer rotina geral.
8. armazenamento de fim de temporada e proteção contra congelamento
O congelamento e os resíduos estagnados destroem mais componentes de pulverizadores armazenados do que uma temporada completa em campo..
esvazie e enxágue completamente, Em seguida, faça a água de enxágue percorrer todo o circuito — bomba, filtros, seções da barra de pulverização e bicos..
Bombeie o anticongelante através do sistema.com um compatível, Anticongelante não tóxico (o tipo vendido para trailers e sistemas de encanamento é a opção mais comum).; (Nunca use líquido de arrefecimento para motores automotivos). Faça circular o líquido até que o anticongelante apareça em todos os bicos injetores e, em seguida, deixe o sistema pressurizado..
proteger os componentes que retêm água.Bombas, medidores, reguladores e corpos de bicos são as vítimas do congelamento.. Os danos no medidor são invisíveis até que a primeira calibração da primavera falhe..
Remova os bicos e guarde-os.limpar \ limpo, dr., e rotulado — em água ou óleo leve, conforme as instruções do fabricante., Não. Solto em uma gaveta onde os orifícios podem ser danificados..
Armazenar em local coberto. fora da luz ultravioleta, com a lança dobrada conforme o manual, pneus fora do chão se armazenados por longo período, e a tampa do tanque aberta para que o interior seque completamente..
Anote.um registro simples — data, horas ou hectares, bicos substituídos, filtros alterados, medidor verificado, Resultado da calibração — transforma a preparação para a próxima primavera, antes focada em arqueologia, em uma leitura de cinco minutos..
diagnóstico rápido de falhas
sintoma | causas prováveis, para |
quedas de pressão, fluxo fraco | Filtro de linha obstruído → vazamento de sucção/cavitação → desgaste da vedação da bomba |
A pressão aumenta com a rotação do motor. | Ar na linha de sucção → restrição na saída do tanque → cavitação |
um bico fora do padrão | Ponta bloqueada ou danificada → filtro do bico ausente → corpo/anel de vedação desgastado |
A produção total do boom diminui gradualmente. | Filtro de linha → manômetro com leitura incorreta → falha no regulador |
A produção total do boom aumenta. | Desgaste progressivo do bico → o indicador de vazão apresentou um valor baixo (vazão real maior que a indicada) |
O bico goteja após o desligamento. | Válvula de retenção/vedação anti-gotejamento desgastada → anel de vedação inchado por produto químico |
faixas de depósito irregulares | Bicos novos/usados misturados → nível da barra de pulverização incorreto → altura da barra de pulverização errada → pontas danificadas |
A bomba perde a pressão após parar. | Vazamento de ar no lado da sucção → válvula de pé/filtro bloqueado |
Notas de segurança que devem fazer parte da rotina de manutenção.
suponha que cada componente seja válidoresíduos químicosaté enxaguar: Use os EPIs recomendados na embalagem do produto, mesmo ao trocar "apenas" um filtro..
Despressurize antes de abrir.as carcaças dos filtros ou conexões soltas.
Descarte a água de enxágue e os filtros usados como resíduos químicos, conforme indicado no rótulo e nas normas locais..
Trabalhe em local bem ventilado ao limpar o interior do tanque e nunca entre em um tanque..
FAQ
Com que frequência os bicos pulverizadores devem ser substituídos??por medição, não por calendário. Realize um teste de captura de um minuto na pressão de trabalho.; Quando um conjunto de aparelhos apresentar uma variação de cerca de 10% acima da sua potência nominal, substitua todo o conjunto..
Qual é a causa mais comum da queda de pressão??um filtro de linha obstruído ou telas de bico durante uso intenso com produtos em suspensão — não. uma bomba desgastada. Limpe primeiro a corrente do filtro.
Por que verificar o manômetro?? A máquina funcionou perfeitamente no ano passado..Um indicador descalibrado torna todas as outras configurações sem sentido.: calibração, faixa de pressão, espectro de gotículas. Verifique com um medidor de teste no início da temporada e após qualquer dano ao medidor ou exposição à geada..
O que deve ser feito antes do armazenamento de inverno??Esvazie e enxágue todo o circuito., Bombeie o anticongelante não tóxico (tipo para encanamento/veículos recreativos) até que ele saia por todos os bicos., Remova e guarde os bicos limpos e etiquetados., Mantenha a máquina coberta., e registre o serviço prestado..
Com que frequência um pulverizador deve ser recalibrado??no início da temporada, após qualquer bombeamento, Troca de filtro ou bico, e periodicamente durante a temporada — com o apoio da verificação semanal dos bicos injetores, que dura um minuto.. Recalibre sempre que trocar para produtos que alterem as características da mistura..
Leituras relacionadas
Explicação das especificações do pulverizador agrícola: tanque, boom, pressão, fluxo e velocidade— O que significam as cinco especificações principais e como calcular a taxa de aplicação., incluindo exemplos práticos de calibração.
aviso Legal: Este artigo é uma explicação didática geral sobre as práticas de manutenção de pulverizadores agrícolas.. Não, baseado em, e não descreve, qualquer produto específico do fabricante, modelo, certificação ou precificação. Todos os intervalos e valores são orientações comuns da indústria, apenas para fins de referência — siga sempre o manual do operador da sua máquina e as instruções do rótulo de cada produto fitossanitário que utilizar..